Gestacion de las " CLARCKPLATE " o las planchas pa
- clarck
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Gestacion de las " CLARCKPLATE " o las planchas pa
Todo comenzo cuando cruzaba el desierto del kalahari durante una salida de la sede cordoba y nos enterramos en la arena hasta las manijas de las puertas, alli entendi la nesesidad de contar con unas planchas que pudiera enterrar ........ eso estaria buenisimo pero la verdad es que todo comenzo cuando fui a comprar el aluminio para hacerme unas planchas y me dieron el precio, despues de preguntar en varios lados por la misma aleacion y llegar escandalizado a casa empece a esbozar la idea de acer algo mas barato y mas parctico que las de aluminio y mas liviano que las escaleras de fierro, divague por varias ideas, hasta unas escaleras rotomoldeadas con nervios que ademas fueran bidon de agua en su interior pero no llegue a algo muy practico, el punto es que me desidi por la fibra de vidrio por el precio , capacidades mecanicas y potencialidad morfologica y venia desarrollando varios modelos de morfologia estructurante y probandolos en el simulador de cargas, pero venia lento, porque si bien la estructura no me generaba drama, si me rompia la cabeza como otorgarle agarre y traccion a la superficie y y eso me venia demorando la concrecion, el punto es que a raiz del post de las maxtrox me acorde de este proyecto olvidado y me parecio muy interesante el modo en que resolvieron los dientes para producir agarre y lo empece a adaptar a las capacidades de la fibra de vidrio. de ahi surge el diente del concurso de la gorra.
ademas debo reconocer que en mi caso siempre priorice las nesesidaes propias en el desarrolo o sea algo mas optimisado para la piedra, ( angostas y muy rigidas, con apoyos de goma , etc etc, pero al ver el funcinamiento en arena entendi que gran parte del posible mercado estaba ahi y al adaptar el producto a un uso multiple tuve que agregarle laterales discontinuos para otorgarles agarre en terrenos blandos. los meti al simulador y los fui ajustando hasta lograr dispersar las tensiones, reforzando las areas criticas como las manijas.
aca les pongo unas de las varias pruebas de estructura simuladas. ( aclaro que les faltan las rampas a los modelos y esto es solo para ver las deformaciones y concentracion de tensiones. )
esta es del diseño inicial para piedra
y esta es la definitiva con los laterales discontinuos
aca les muestro como se ve las manijas tensionadas en el punto maximo de fleccion.
simulaciones como esta tengo un monton con diferentes cargas y con diferentes puntos de aplicacion, lo bueno es que al menos en la teoria la morfologia esta ajustada, no al pedo los muchachos de max trax cayeron a una forma similar.
una vez desidido el diseño se encargaron las partes y a fabricar el modelo
ya va tomando forma de plancha ..
pero todavia falta mucho de lijar y probar, con los materiales compuestos es muy dificil tener modelos presisos asi que los pingos se veran cuando le tire la chata arriba.
ja ja ja seguire subiendo fotos a medida que avance.
abrazo
ademas debo reconocer que en mi caso siempre priorice las nesesidaes propias en el desarrolo o sea algo mas optimisado para la piedra, ( angostas y muy rigidas, con apoyos de goma , etc etc, pero al ver el funcinamiento en arena entendi que gran parte del posible mercado estaba ahi y al adaptar el producto a un uso multiple tuve que agregarle laterales discontinuos para otorgarles agarre en terrenos blandos. los meti al simulador y los fui ajustando hasta lograr dispersar las tensiones, reforzando las areas criticas como las manijas.
aca les pongo unas de las varias pruebas de estructura simuladas. ( aclaro que les faltan las rampas a los modelos y esto es solo para ver las deformaciones y concentracion de tensiones. )
esta es del diseño inicial para piedra
y esta es la definitiva con los laterales discontinuos
aca les muestro como se ve las manijas tensionadas en el punto maximo de fleccion.
simulaciones como esta tengo un monton con diferentes cargas y con diferentes puntos de aplicacion, lo bueno es que al menos en la teoria la morfologia esta ajustada, no al pedo los muchachos de max trax cayeron a una forma similar.
una vez desidido el diseño se encargaron las partes y a fabricar el modelo
ya va tomando forma de plancha ..
pero todavia falta mucho de lijar y probar, con los materiales compuestos es muy dificil tener modelos presisos asi que los pingos se veran cuando le tire la chata arriba.
ja ja ja seguire subiendo fotos a medida que avance.
abrazo
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Ortografia ???? que es eso????
Sucio N° ... anda a saber cambia a cada rato
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- jorge_esperanza
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Excelente Clarck
Se nota que te gusta investigar y no es facil dar a conocer lo que uno esta desarrollando hasta tanto no este terminado.
Te felicito!!!
Abrazos
Se nota que te gusta investigar y no es facil dar a conocer lo que uno esta desarrollando hasta tanto no este terminado.
Te felicito!!!
Abrazos
Roberto - Suzukero 174 (ex 2678) - LU5ARO
MI UNICO DESEO AL MORIR SERA, QUE MI ESPOSA VENDA TODO AL PRECIO DE MERCADO Y NO AL PRECIO QUE LE DIJE QUE LO COMPRE
MI UNICO DESEO AL MORIR SERA, QUE MI ESPOSA VENDA TODO AL PRECIO DE MERCADO Y NO AL PRECIO QUE LE DIJE QUE LO COMPRE
Excelente!!!!! que buena demostración de ingeniería!!!!
Algo que no me quedo claro es si las vas a revestir todo con fibra o solo la parte que esta sometida a flexión??? La cualidades de los pruductos es muy buena.... pero es mas barato???
El laburo que te tomeste en hacer esto es increible!!!! Contanos los resultados!!!!!
Salud!!!
Algo que no me quedo claro es si las vas a revestir todo con fibra o solo la parte que esta sometida a flexión??? La cualidades de los pruductos es muy buena.... pero es mas barato???
El laburo que te tomeste en hacer esto es increible!!!! Contanos los resultados!!!!!
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Rodolfo Vilchez
San Rafael - Mendoza.
Tierra del sol y del buen vino...
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- elchaca
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Re: plancha
que laburito,creo que van a andar de diez,felicitaciones